Долгосрочная стратегия

Металлоинвест является крупнейшей в России и второй в мире горнорудной компанией по запасам железной руды. Компания ведет разработку месторождений с разведанными запасами железной руды по международной классификации JORC — 14,6 млрд тонн, что при текущем уровне добычи гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода.

Обеспеченность запасами с учетом уровня добычи в 2013 году
CRU

2013 год был еще одним годом успешной работы Компании в соответствии с долгосрочной стратегией: капитализация ресурсной базы, одной из крупнейших среди мировых горнорудных компаний, путем поставки на глобальный рынок продукции с высокой добавленной стоимостью (окатышей и ГБЖ/ПВЖ) при минимальных затратах.

Деятельность Металлоинвеста определяют восемь стратегических приоритетов:

Основными потребителями, расположенными за пределами России, являются металлургические предприятия Китая, стран Азии, Восточной и Западной Европы, Ближнего Востока и Северной Африки.

Качество и технологические свойства продукции Металлоинвеста удовлетворяют самым высоким требованиям потребителей, каждый из которых исходит из особенностей собственных технологических процессов.

Наши усилия направлены на формирование долгосрочных отношений с нашими потребителями на ключевых рынках, которым мы поставляем качественную продукцию с высокой добавленной стоимостью...

Мы формируем географию поставок продукции Металлоинвеста, основываясь на конъюнктуре региональных рынков, перспективах экономического развития и учитывая наличие гибких возможностей доставки нашей продукции внешним потребителям (мультимодальные (суша — море) маршруты в Азию и Европу через порты Черного и Балтийского морей).

Россия является основным рынком сбыта продукции Металлоинвеста, на который в 2013 году пришлось 59,2% отгрузок продукции комбинатов.

Скачать таблицу
Географическая структура отгрузок горнорудного сегмента
тыс. тонн2011201220132013/2012
Россия9 11014 827161779,1%
Китай10 1775 2792 231-57,7%
Восточная Европа4 7054 5313 478-23,2%
Западная Европа2 2702 0341 931-5,1%
Азия (кроме Китая)7441 6212 48353,2%
СНГ936320137-57,2%
Бл. Восток и Сев. Африка1 14058172925,5%
Прочие020158-
ИТОГО29 08229 21327 324-6,5%

Одновременно с ростом поставок крупным российским потребителям, в том числе по долгосрочным контрактам, и усилением присутствия на рынках стран Тихоокеанского региона, прежде всего Японии и Южной Кореи, Металлоинвест временно снизил объемы поставок в Китай. Однако уже в I квартале 2014 года (см. операционные результаты за I квартал 2014 года), учитывая двукратный рост ценовой премии за окатыши на рынке Китая (до рекордных 50 долл. за тонну), обусловленный ужесточением экологических требований и последовавшим изменением структуры потребления, Компания увеличила поставки продукции в Китай.

...произведенную на наших эффективных производствах...

Металлоинвест отгружает потребителям железорудное сырье и металлопродукцию высокого качества, обеспечивая потребности во всей цепочке добавленной стоимости — от переработки железной руды до конечных потребителей стальной продукции.

Скачать таблицу
Структура отгрузок продукции в 2013 году
тыс. тонн201320122013/2012
Горнорудный сегмент 
Железная руда *11 10912 526-11,3%
Окатыши13 73714 063-2,3%
ГБЖ/ПВЖ2 4382 2846,7%
Прочее **39339-88,5%
Металлургический сегмент 
Чугун1 41481174,3%
Стальная продукция4 3075 103-15,6%

Практически 60% отгрузок горнорудного сегмента приходится на продукцию с высокой добавленной стоимостью: окатыши и ГБЖ. Сохранение высокой добавленной стоимости для наших потребителей является основным конкурентным преимуществом Металлоинвеста и залогом долгосрочных отношений со стратегическими партнерами.

Металлоинвест стратегически ориентируется на увеличение поставок ГБЖ (+6,7% по отношению к 2012 году). Компания сохраняет лидирующие позиции на мировом рынке товарного ГБЖ. Рост доли выплавки стали в электропечах, ужесточение требований к экологичности производства и качеству продукции, снижение объемов и качества металлолома — эти факторы поддерживают спрос на ГБЖ в долгосрочной перспективе.

Использование самых современных энергоэффективных технологий производства концентрата, окатышей, ГВЖ/ПВЖ и стальной продукции остается основным стратегическим направлением развития производственной базы Металлоинвеста.

В 2013 году мы продолжали работы по совершенствованию производственных мощностей с тем, чтобы закрепить наши долгосрочные преимущества как производителя с низкой себестоимостью. Стремясь оптимальным образом реализовать возможности на глобальном рынке железорудной продукции с высокой добавленной стоимостью, Компания в 2013 году продолжала инвестировать в строительство обжиговой машины №3, ввод в эксплуатацию которой обеспечит прирост производственной мощности на 5 млн тонн.

В целях увеличения производства ГБЖ/ПВЖ Компания приступила в 2013 году к проекту строительства ЦГБЖ-3 на Лебединском ГОКе и планирует модернизацию ЦГБЖ-2 с установкой дополнительного брикет-пресса. После завершения проектов общая мощность Компании составит 7,2 млн тонн ГБЖ/ПВЖ в год.

Себестоимость окатышей
(долл./тонн. железа в сухом весе)

Источник: CRU, данные по себестоимости производства окатышей
на ЛГОКе и МГОКе предоставлены Компанией.

Себестоимость ГБЖ/ПВЖ
(долл./тонн.)

Источник: CRU, данные по себестоимости производства ГБЖ/ПВЖ
на ЛГОКе и ОЭМК предоставлены Компанией.

Себестоимость производства окатышей и ГБЖ/ПВЖ на предприятиях Металлоинвеста значительно ниже себестоимости производства аналогичной продукции глобальных конкурентов. По данным Компании, в 2013 году Металлоинвест сохранил позиции по показателю себестоимости производства окатышей в I квартиле среди мировых производителей.

Основными факторами, обуславливающими низкую себестоимость производства окатышей и ГБЖ/ПВЖ на предприятиях Металлоинвеста, являются:

  • наличие значительной ресурсной базы;
  • разработка карьера собственными силами без привлечения третьих лиц;
  • использование железнодорожного транспорта для транспортировки руды из карьера;
  • использование низкозатратной магнитной сепарации в качестве основного способа обогащения железной руды;
  • «нулевые операционные издержки» на транспортировку железорудного концентрата с Лебединского ГОКа на ОЭМК по 26-километровому пульпопроводу;
  • энергоэффективные технологии производства;
  • доступ к относительно недорогому природному газу и электроэнергии.

...квалифицированным персоналом...

Достижение операционной эффективности невозможно без квалифицированных кадров, которыми Компания вправе гордиться. Металлоинвест обеспечивает стабильную занятость около 60 тыс. сотрудников, включая более чем 43 тыс. сотрудников производственных предприятий Металлоинвеста. Компания уделяет значительное внимание созданию условий для профессионального роста сотрудников различных категорий: от рабочих до высшего менеджмента.

Компания также стремится обеспечить благоприятный социально-психологический климат коллектива, способствуя решению социальных задач в регионах присутствия и повышая имидж Компании как работодателя. Развитие кадров — это основа для повышения производительности труда и создания условий для роста его эффективности.

Охрана труда и здоровья нашего коллектива являются одним из приоритетов Компании. В 2013 году затраты на программы и мероприятия по охране труда, промышленной и пожарной безопасности составили более 62 млн долл., что на 7% выше по сравнению с 2012 годом. Мы добились значительного — на 15% к 2012 году — снижения общего количества несчастных случаев.

В 2013 году Компания оставалась приверженной политике совершенствования социально-производственной среды и снижения профессиональных рисков своих сотрудников, активно реализуя проект по внедрению системы мер по снижению заболеваемости работников. Наш проект был отмечен дипломом XII Всероссийского конгресса «ПРОФЕССИЯ И ЗДОРОВЬЕ», а Лебединский ГОК и ОЭМК подтвердили соответствие системы охраны труда требованиям стандарта OHSAS.

Мы гордимся тем, что в 2013 году труд восьми работников Михайловского ГОКа был отмечен высокими правительственными наградами.

...под руководством сильной профессиональной команды менеджеров.

Металлоинвест продолжает реализацию комплекса мер, направленных на улучшение корпоративного управления и повышение эффективности руководства Компанией. В 2013 году и начале 2014 года произошли существенные изменения в составе руководства Компании, эти изменения были направлены на привлечение к руководству Компанией профессионалов, обладающих квалификацией и опытом, которые могут быть направлены на дальнейшее повышение эффективности деятельности Металлоинвеста. Включение в состав Совета директоров независимых и неисполнительных директоров сформировало необходимый баланс и независимость Совета директоров от менеджмента.

Устойчивая финансовая позиция...

Сохранение глобальных позиций на рынке и повышение стоимости Компании базируется на финансовой дисциплине и эффективном управлении денежными ресурсами. В 2013 году Металлоинвест сохранил устойчивую финансовую позицию, существенно улучшив структуру погашения внешнего долга. Эта работа была завершена в 2014 году подписанием, несмотря на достаточно сложный общий фон, нового синдицированного кредита в размере 1 150 млн долл., средства которого были направлены на рефинансирование кредита, полученного ранее.

Существенное улучшение структуры долгового портфеля, завершившееся в 2014 году, послужит важным фактором финансовой устойчивости и повышения ликвидности Компании.

...поддерживает увеличение стоимости компании в долгосрочной перспективе для акционеров и инвесторов.

Металлоинвест продолжит реализацию программы операционных улучшений, ориентированную на повышение эффективности производственных процессов.

Компания сосредоточит усилия на завершении крупных инвестиционных проектов, направленных на увеличение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, что обеспечит ей дополнительные конкурентные преимущества в перспективе.

Инвестиционная программа

Принятая инвестиционная программа на ближайшие годы включает ключевые инвестиционные проекты, реализация которых повышает операционную эффективность нашей деятельности и вносит существенный вклад в достижение долгосрочных стратегических целей.

Последние три года капитальные затраты составляли около 500 млн долл. ежегодно, при сохранении благоприятных условий на основных рынках реализации продукции Металлоинвеста объем капитальных затрат в 2014 году планируется на уровне 750 млн долл.

Эффективная разработка железорудной базы

Комплексная переработка железных руд: модернизация 14-й технологической секции ДОК Михайловского ГОКа

Вовлечение в переработку окисленных железистых кварцитов является существенным резервом повышения степени переработки добываемой железной руды.

В 2013 году в соответствии с решением о проведении промышленного эксперимента по производству железорудного концентрата из окисленных окатышей на Михайловском ГОКе была начата модернизация дробильно-обогатительного комплекса.

Программой промышленного эксперимента запланировано производство концентрата из окисленных железистых кварцитов в промышленных условиях с использованием существующих производственных мощностей по измельчению руды. Предусмотрено обогащение окисленных железистых кварцитов магнито-флотационным способом с применением обогатительных аппаратов, обеспечивающих реализацию методов высокоинтенсивной магнитной сепарации.

Проект реализуется при участии Outotec, одной из ведущих в мире инжиниринговых компаний в области технологий переработки руд, которая разработала технологический регламент. Проектные работы выполняются ООО «Городской институт проектирования металлургических заводов» (Гипромез), рабочее проектирование — силами Управления проектно-конструкторских работ Михайловского ГОКа.

Реализация проекта позволит Металлоинвесту повысить эффективность переработки руды.

Укрепление рыночных позиций в сегменте продукции с высокой добавленной стоимостью

Строительство обжиговой машины №3 на Михайловском ГОКе

Ввод в эксплуатацию обжиговой машины №3 позволит Металлоинвесту увеличить мощности по производству окатышей на 5 млн тонн. Создаваемый производственный блок будет включать все технологические переделы: от участка окомкования железорудного концентрата до железнодорожной станции отгрузки окатышей. В 2013 году интенсивными темпами велось строительство корпусов обжига и окомкования, склада окатышей, перегрузочного узла, корпуса сортировки, узла приемки и сгущения концентрата, железнодорожных путей станции отгрузки окатышей, а также осуществлялся монтаж технологического оборудования.

Проектные решения выполнены с соблюдением всех экологических норм и обеспечивают должную защиту как водной, так и воздушной сред.

Металлоинвест планирует завершить строительство технологического комплекса обжиговой машины к концу 2014 года.

Успешная реализация проекта позволит Металлоинвесту увеличить долю продукции с высокой добавленной стоимостью в структуре отгрузок.

Строительство ЦГБЖ-3 на Лебединском ГОКе

Строительство третьего цеха горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе мощностью 1,8 млн тонн является важнейшим стратегическим инвестиционным проектом Металлоинвеста.

Проект, предусматривающий разработку, производство, поставку оборудования, выполняет консорциум компаний Siemens VAI (Австрия) и Midrex Technologies (США), с которым Металлоинвест подписал контракт в августе 2012 года. В реализации проекта также задействована российская проектная организация «Гипромез», входящая в состав Металлоинвеста.

После ввода в эксплуатацию ЦГБЖ-3 станет крупнейшим в мире модулем по производству ГБЖ.

Реализация проекта позволит Металлоинвесту удовлетворить растущий спрос металлургических предприятий на высококачественное сырье и сохранить мировое лидерство в производстве товарного ГБЖ.

Внедрение новых технологий для сохранения низкой себестоимости

Создание автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом на Лебединском и Михайловском ГОКах

В 2013 году завершены работы по монтажу, наладке оборудования и программного обеспечения МОДУЛАР в рамках реализации 1-го этапа внедрения автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом на Лебединском и Михайловском ГОКах. Автоматизированная система управления позволяет в режиме реального времени осуществлять сбор информации, управление оборудованием, контролировать процесс добычи и транспортировки горной массы.

По результатам реализации 1-го этапа проекта прирост производительности экскаваторно-автомобильного комплекса составил 10%.

Переход к использованию высокопроизводительной техники горнотранспортного комплекса на Лебединском и Михайловском ГОКах

Эффективность работы горнотранспортного комплекса является важным фактором обеспечения эффективности горнорудного сегмента в целом.

В 2013 году был начат основной этап программы модернизации горнотранспортных комплексов предприятий Металлоинвеста, в течение которого комбинаты получили высокопроизводительную технику: шесть самосвалов фирмы Caterpillar грузоподъемностью 180 тонн, два самосвала БелАЗ грузоподъемностью 220 и 160 тонн.

В рамках этой программы в 2014 году в карьерах Лебединского и Михайловского ГОКов приступили к работе высокопроизводительные экскаваторы Hitachi с емкостью ковша 23 м3, ввод в эксплуатацию которых позволяет создать единые комплексы «экскаватор – большегруз», что значительно повысит операционную эффективность горнорудного сегмента Металлоинвеста.

В 2014 году на предприятия Металлоинвеста поступают еще пять автосамосвалов Caterpillar грузоподъемностью 180 тонн и один 220-тонный БелАЗ.

Кроме того, в рамках программы по обновлению парка горнотранспортной техники в 2013 – начале 2014 года на комбинаты поступило шесть автосамосвалов БелАЗ грузоподъемностью 130 тонн, пять экскаваторов с емкостью ковша от 10 до 12 м3, пять гусеничных бульдозеров тяжелого класса, буровой станок, думпкары и шесть тяговых агрегатов. В ближайшее время ожидается поступление еще четырех тяговых агрегатов, двух экскаваторов с емкостью ковша 10 и 15 м3, трех буровых станков. Предусмотрено пополнение и парка вспомогательной техники.

Реализация проекта предусматривает повышение эффективности экскаваторно-автомобильных комплексов и модернизацию технологического оборудования.

Максимизация прибыльности металлургического сегмента

Повышение эффективности производства стали на ОЭМК

Проект предусматривает замену оборудования в электросталеплавильном цехе комбината, монтажного разливочного крана и завершение строительства контура водоснабжения электросталеплавильного цеха комбината, а также установку дополнительного трансформатора мощностью 320 МВА, который обеспечит стабильность и надежность работы электропечей сталеплавильного цеха в целях улучшения баланса энергосистемы предприятия. Работы над проектом были начаты в 2008 году. На конец 2012 года в рамках проекта модернизирована система оптимизации мощности дуги на электропечах, заменены печные трансформаторы 90 MBA на 105 MBA, модернизированы система газоочистки электропечей, контуры циркуляции охлаждающей воды для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовок. В 2013 году завершен первый этап модернизации систем газоочисток электродуговых печей №3 и 4.

Реализация проекта позволит не только повысить эффективность производства стали на ОЭМК, но и снизить нагрузку на окружающую среду и повысить стабильность производственных процессов.

Сооружение воздухоразделительной установки на ОЭМК

Применение кислорода является важным фактором интенсификации металлургического производства. В июне 2012 года Металлоинвест подписал соглашение с компанией Linde (Германия) о строительстве на ОЭМК новой кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой производительностью 20 тыс. м3 кислорода в час. Основной целью проекта является обеспечение потребностей производственных подразделений ОЭМК в продуктах разделения воздуха. Проектирование кислородной станции проектной организацией «Гипромез» началось в июне 2012 года, строительство — в 2013 году, а в 2014 году планируется выполнить весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования.

Новая установка обеспечит потребности ОЭМК в продуктах разделения воздуха при увеличении производства стали, а также снизит негативное воздействие на окружающую среду.

Модернизация производственных активов на ОЭМК

В 2013 году основные усилия Компании были направлены на модернизацию производственных активов ОЭМК: был проведен плановый ремонт электропечи, обжиговой машины, капитальный ремонт 4 установок металлизации, включая модернизацию установки металлизации №3. Компания обеспечила сокращение длительности ремонтов, что позволило увеличить выпуск окатышей по сравнению с 2012 годом.

Комплекс мероприятий позволил повысить операционную эффективность производственных процессов на ОЭМК.

Строительство коксовой батареи №6 на Уральской Стали

В 2014 году Компания завершит строительство коксовой батареи № 6 и реконструкцию коксохимического производства на Уральской Стали. Реализация этого проекта позволит увеличить мощности по производству кокса, что снизит зависимость от внешних поставщиков и сократит издержки производства, а также приведет к стабилизации качества кокса. Помимо сооружения коксовой батареи №6 проект предусматривает сооружение системы беспылевой выдачи кокса с улавливанием и очисткой пылегазовых выбросов, организацию очистки сточных вод, сооружение дополнительных объектов энергоснабжения коксохимического производства. Это позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Реализация проекта позволит снизить зависимость от внешних поставщиков, сократить издержки производства, а также улучшить экологическую ситуацию.

Система гидромеханического удаления окалины стана «2800» на Уральской Стали

Сохранение конкурентных позиций на рынке мостовых сталей в силу особых условий их конечного использования требует постоянной работы по повышению качества продукции. В 2013 году было завершено техническое перевооружение системы гидромеханического удаления окалины, что позволило обеспечить 100%-ное удаление окалины с поверхности прокатной продукции стана «2800», исключить риски срыва производственной программы, связанные с необходимостью дополнительной зачистки готовой продукции с целью удаления дефекта «вкатанная окалина», обеспечить выполнение требований СТО 13657842-1-2009 «Прокат конструкционный из низколегированных марок стали для мостостроения».

Реализация проекта позволит усилить конкурентные позиции на рынке мостовых сталей.

Модернизация производственных активов на Уральской Стали

На Уральской Стали проведена модернизация агломашины №4, что позволило увеличить производительность агломерационного цеха и улучшить показатели работы доменного цеха за счет снижения удельного расхода сырья.

В первом квартале 2013 года выведены из эксплуатации мартеновские агрегаты с целью повышения экономической эффективности и экологической безопасности

Комплекс мероприятий позволил повысить операционную эффективность производственных процессов на Уральской Стали и улучшить экологическую ситуацию.

Экологическая ответственность

Установка очистки сточных вод на ОЭМК

Проектом предусматривается строительство установки очистки сточных вод и осушения шламов с целью снижения уровня негативного воздействия на окружающую среду, обеспечения возможности повторного использования очищенных сточных вод в системах водоснабжения комбината.

В 2013 году завершена реализация 1-го этапа проекта, предусматривающая строительство установки по очистке сточных вод. Завершение проекта планируется в 2015 году.

Реализация данного проекта позволит снизить уровень негативного воздействия на окружающую среду.

Сервисы

История

  • нет страниц